冷水机组螺杆损坏后处理方法及原因
                                                       

    螺杆式冷水机组螺杆在机筒内转动，润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦，使螺杆的工作表面逐渐磨损。螺杆与机体的配合直径间隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，使排出机器的流量下降。气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，会加快螺杆式冷水机组螺杆和机体的磨损。当机器的磨损磨料，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

   冷水机组螺杆损坏后的修复，当螺杆式冷水机组螺杆产生损坏时，如果损害不进行修复，会造成螺杆压缩机无法使用，导致机器无法使用。螺杆损坏如果更换压缩机费用很高，所以一般情况客户都会选在对螺杆进行修复。扭断的螺杆要根据机体的实际内径来考虑，按与机体的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊厚度为1—2mm的耐磨合金，这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力，然后磨削加工螺杆至尺寸。由于这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

    螺杆式冷水机组螺杆修复完成了，机体也要进行修复，由于机体的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得快，机体的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。压缩机机体的修复方法是：如果还有一定的渗氮层时，可把机体内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。